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山茶油常见的三大生产工艺

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        根据茶油品质的不同,我国的茶油生产工艺主要有以下三种方法:低温冷榨法、高温热榨法和溶剂浸出法。
        一、低温冷榨法
        低温冷榨法是指茶油在低于60℃的环境下进行加工完成的,其特点是茶油中的营养成分保留最为完整,但低温冷榨法出油率只有热榨法的一半,因此大部分低温冷榨茶油的价格要高出热榨油五成左右。
低温冷榨法工艺流程:
        油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶籽油→低温结晶养晶→低温过滤
茶籽饼→浸出 成品冷榨油
 
        二、高温热榨法

        高温热榨法是指采用螺旋榨油机进行动态压榨,油料在榨膛内的热榨温度较高,温度可达到110~120°C左右。对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了茶油精炼率。因此,高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。
        高温热榨法的特点是压榨工艺简单灵活、适应性强、但要得到品质优良的茶油 ,前期的人工成本较高,而且因油茶籽仁中还原糖、总糖、淀粉含量较高,用高温压榨法制油时易发生美拉德反应,使油脂的颜色加深,从而加大脱色过程中活性白土的用量。另外,由于高温压榨法的原料需要蒸炒或烘烤热处理,茶油中的物质元素且易变性,提油后饼粕的综合利用价值下降,而且渣中残油率高,仍需经溶剂浸出。
 

        三、溶剂浸出法
        溶剂浸出法是指利用某些有机溶剂(如正己烷、石油醚、无水乙醇)溶解油脂的特性,将料坯或预榨饼中的油脂提取出来的方法。其特点是出油率较高(生产上收率能达到90%左右),提取较彻底,溶剂可回收,降低了成本,操作简易,易于实验室研究:但在溶剂回收过程中易引起不饱和脂肪酸分解,使制得的毛油皂化值偏高,且产品中有溶剂残留,溶剂极易燃对操作安全要求较高。
        溶剂浸出法工艺流程:
  油料→制坯(或制坯预榨)→溶剂浸出→混合油分离→毛油精炼
成品粕粕脱溶
        溶剂浸出法制油过程中会对茶籽进行反复烘烤、蒸炒,可导致出现烧焦现象,这种烧焦茶饼容易产生苯并芘,而在萃取过程中存在苯物质与溶剂油发生高温化学反应现象,这也进一步提高了苯并芘在茶油中的含量。所以用溶剂浸提法提取山茶油时,应注意对茶籽烘烤、蒸炒过程的温度控制,防止过热而产生安全问题。
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